Lakierowanie wodne zabezpiecza druk i pomaga uzyskać oczekiwany wygląd powierzchni. Jednak piana, sklejanie arkuszy czy nierówny połysk potrafią zatrzymać zlecenie. Zanim zmienisz lakier, sprawdź podłoże, warstwę farby, układ lakierujący i suszenie.
Lakierowanie wodne: od czego zacząć diagnozę?
Zapisz objaw i moment, w którym go zauważasz. Czy arkusze sklejają się od razu, po obrocie stosu czy dopiero później? Czy problem obejmuje cały arkusz, czy tylko miejsca z dużym pokryciem farbą?
Zmieniaj jeden parametr naraz. Porównuj arkusze z tej samej partii podłoża. Zapisuj prędkość maszyny, lepkość, temperaturę pomiaru oraz ustawienia suszenia. Dzięki temu sprawdzisz, co rzeczywiście pomogło.
| Objaw | Co sprawdzić najpierw? |
|---|---|
| Lakier schnie zbyt wolno | Grubość warstwy, chłonność podłoża, pokrycie farbą i przepływ gorącego powietrza. |
| Arkusze sklejają się w stosie | Temperaturę stosu, wysuszenie powłoki i przydatność lakieru do druku dwustronnego. |
| Lakier pieni się | Zasysanie powietrza, obieg lakieru oraz położenie przewodu powrotnego. |
| Powłoka ma plamy lub nierówny połysk | Czystość aniloksu, docisk i zgodność lakieru z farbą oraz podłożem. |
| Powierzchnia słabo znosi ścieranie | Wysuszenie farby, ilość lakieru i dobór powłoki do podłoża. |
| Arkusze mają niewłaściwy poślizg | Wymagania dalszej obróbki, rodzaj lakieru i ilość nanoszonej powłoki. |
Lakier nie schnie — więcej ciepła nie zawsze pomaga
Lakier wodny schnie przez odparowanie wody i jej wsiąkanie w podłoże. Dlatego sprawny obieg ciepłego powietrza ma duże znaczenie. Samo zwiększanie mocy promienników IR może przegrzać stos, zamiast rozwiązać problem.
Najpierw sprawdź suszenie i ilość nanoszonego lakieru. Gruba warstwa potrzebuje więcej czasu. Duże pokrycie farbą i mało chłonne podłoże również utrudniają schnięcie. Dotyczy to szczególnie wymagających materiałów, takich jak folie lub podłoża powlekane polietylenem.
Kontroluj temperaturę stosu. W poradnikach Flint Group pojawia się zakres 27–34°C jako punkt odniesienia. Nie traktuj go jednak jako uniwersalnej nastawy dla każdej maszyny i zlecenia. Dobierz suszenie do lakieru, podłoża, pokrycia farbą oraz instrukcji maszyny.
Jeśli farba pod lakierem schnie zbyt wolno, sprawdź także jej warstwę. Utrzymuj ilość farby potrzebną do uzyskania właściwej barwy. Więcej informacji znajdziesz w poradniku o problemach ze schnięciem farby offsetowej.
Arkusze sklejają się po lakierowaniu wodnym
Sklejanie, czyli blokowanie stosu, może wynikać z niedosuszenia lub nadmiernego nagrzania arkuszy. Sprawdź temperaturę, warstwę lakieru i warunki odkładania. Nie oceniaj gotowości całego stosu wyłącznie po dotknięciu wierzchniego arkusza.
Do lakierowania obu stron dobierz odpowiedni lakier. Powłoka przeznaczona do jednostronnego wysokiego połysku może ponownie zmięknąć podczas kolejnego przejścia. W takiej sytuacji sam wzrost mocy suszenia nie rozwiąże przyczyny.
Przy ciężkich kartonach, wysokiej prędkości i szybkim obrocie stosu sprawdź potrzebę użycia proszku przeciwodciągowego. Dobierz granulację i ilość do zlecenia oraz dalszej obróbki. Proszek pomaga rozdzielić arkusze, ale nie zastąpi prawidłowego suszenia.
W WIT pomożemy Ci dobrać lakier wodny do podłoża, efektu i sposobu druku. Zgłoś od razu, jeśli planujesz lakierować obie strony.
Lakierowanie wodne: piana i zmienna lepkość
Piana często pojawia się wtedy, gdy układ wprowadza powietrze do lakieru. Sprawdź szczelność przewodów i pracę pompy. Skontroluj przewód powrotny: powrót przy ścianie pojemnika, tuż pod powierzchnią cieczy, ogranicza jej napowietrzanie.
Nie oceniaj lepkości mocno spienionej próbki. Wymieszaj lakier i wykonaj pomiar zgodnie z metodą dla danego produktu. Zapisz rodzaj kubka pomiarowego i temperaturę próbki. Wynik bez tych informacji utrudnia porównanie kolejnych pomiarów.
Podwyższona lepkość może wynikać z utraty wody podczas pracy. Zamykaj pojemnik i sprawdzaj, czy przewody nie nagrzewają się nadmiernie. Z kolei resztki wody po myciu mogą zbyt mocno rozcieńczyć lakier.
Nie dolewaj wody ani odpieniacza na oko. Najpierw ustal przyczynę i sprawdź dopuszczalne korekty dla konkretnego lakieru. Poradnik ogólny nie zastępuje zaleceń dla wybranego produktu.
Lakierowanie wodne: nierówna powłoka i słaby połysk
Zacznij od czystości układu. Zaschnięty lakier ogranicza pojemność kałamarzyków aniloksu i utrudnia równomierne nanoszenie. Sprawdź też rakiel, obciąg lakierujący i docisk zgodnie z instrukcją maszyny.
Zbyt duży docisk między obciągiem a cylindrem dociskowym może sprzyjać odkładaniu farby na obciągu. Wtedy powłoka zaczyna wyglądać nierówno. Większy docisk nie zawsze oznacza lepszy transfer.
Dobierz obciąg do lakierowania i objętość aniloksu do oczekiwanego efektu. Nie utożsamiaj objętości kałamarzyków z liniaturą ani bezpośrednio z gramaturą mokrej warstwy.
Jeśli chcesz zwiększyć połysk, nie zaczynaj od maksymalnej ilości lakieru. Grubsza warstwa może utrudnić suszenie i zwiększyć ryzyko sklejania. Lakier wodny i UV tworzą różne powłoki, dlatego nie zakładaj identycznego efektu.
Przy słabej odporności na ścieranie sprawdź wysuszenie farby i zgodność całego zestawu materiałów. Folie, podłoża PE czy wymagające materiały z recyklingu mogą potrzebować innego lakieru. Dobierz także poślizg do pracy linii pakującej; najwyższy poślizg nie zawsze będzie najlepszy.
Pękanie powłoki, zwijanie arkuszy i zmiana koloru
Drobne spękania przypominające skorupkę jajka mogą pojawić się, gdy lakier wysycha zbyt szybko nad grubą warstwą farby. Sprawdź zależność między pokryciem farbą a suszeniem. Nie dodawaj przypadkowego opóźniacza schnięcia.
Zwijanie arkuszy może wynikać z utraty wilgoci podczas suszenia. Ogranicz nadmierne nagrzewanie, zachowując skuteczne schnięcie. Przy lekkich papierach rozważ lakier odpowiedni do takiego zastosowania.
Przed lakierowaniem kolorów specjalnych wykonaj próbę odporności mieszaniny. Szczególnie sprawdź kolory zawierające Reflex Blue, Blue 072, Warm Red lub Rhodamine. Składniki lakieru mogą wpływać na barwę niektórych farb. Nie oznacza to automatycznego zakazu użycia tych kolorów.
Przy doborze farb według skali Pantone poinformuj nas o planowanym lakierowaniu. Oceniaj końcowy efekt na właściwym podłożu, z docelową farbą i lakierem.
Co przekazać WIT, żeby szybciej dobrać rozwiązanie?
Prześlij nazwę lakieru i farby, rodzaj podłoża oraz opis objawu. Dodaj informację o druku jedno- lub dwustronnym, prędkości maszyny i dalszej obróbce. Przydatne będą także temperatura stosu, lepkość z metodą pomiaru oraz objętość aniloksu.
Dołącz zdjęcia wad i napisz, kiedy problem się pojawia. Wspólnie ustalimy, czy zacząć od ustawień procesu, czyszczenia układu czy zmiany materiału. Zanim uruchomisz cały nakład, sprawdź wybrane rozwiązanie w próbie produkcyjnej.
Masz pytanie? Napisz do nas
Chcesz dobrać produkt lub sprawdzić cenę i dostępność? Opisz, czego potrzebujesz. Pomożemy Ci wybrać rozwiązanie do Twojej drukarni.