Analiza los problemas con barniz al agua separando espuma, aplicación irregular y bloqueo de pliegos. Revisa circulación, transferencia del barniz y condiciones de secado. Registra resultados antes de cambiar producto o ajustes.
Barnizado al agua: ¿por dónde empezar con el diagnóstico?
Anota el síntoma y cuándo lo notas. ¿Las hojas se pegan inmediatamente después de girar la pila o sólo después? ¿El problema afecta a toda la hoja o sólo a las áreas con mucha cobertura de tinta?
Cambie un parámetro a la vez. Compare hojas del mismo lote de sustrato. Registre la velocidad de la máquina, la viscosidad, la temperatura de medición y los ajustes de secado. Esto le permitirá comprobar qué fue lo que realmente ayudó.
| Síntoma | ¿Qué comprobar primero? |
|---|---|
| The varnish dries too slowly | Espesor de capa, absorbencia del sustrato, cobertura de tinta y flujo de aire caliente. |
| Las hojas se pegan en una pila | Temperatura de apilamiento, sequedad del recubrimiento e idoneidad del barniz para impresión a doble cara. |
| The varnish foams | Entrada de aire, circulación de tinta y posición de la línea de retorno. |
| El recubrimiento tiene manchas o un brillo desigual. | Pureza del anilox, presión y compatibilidad del barniz con la tinta y el sustrato. |
| La superficie tiene poca resistencia a la abrasión. | Secado de tinta, cantidad de barniz y selección de recubrimiento para el sustrato. |
| Las hojas tienen deslizamiento incorrecto | Otros requisitos de procesamiento, tipo de barniz y cantidad de recubrimiento aplicado. |
El barniz no seca: comprueba el aire antes de aumentar el calor
El barniz a base de agua se seca por evaporación del agua y su absorción en el sustrato. Por tanto, la circulación eficiente del aire caliente es de gran importancia. Simplemente aumentar la potencia de los calentadores IR puede sobrecalentar la pila en lugar de resolver el problema.
Primero comprobar el secado y la cantidad de barniz aplicado. Una capa gruesa lleva más tiempo. La alta cobertura de tinta y un sustrato menos absorbente también dificultan el secado. Esto se aplica especialmente a materiales exigentes como láminas o sustratos recubiertos de polietileno.
Controle la temperatura de la pila y compárela con los requisitos del barniz y la máquina específicos. No utilice una temperatura para todos los pedidos. Seleccione el secado dependiendo del sustrato, cobertura de tinta y condiciones de producción.
Si la tinta debajo del barniz se seca demasiado lentamente, verifique también la capa de tinta. Mantenga la cantidad de tinta necesaria para lograr el color correcto. Más información se puede encontrar en la guía. sobre problemas con el secado de tinta offset.
Las láminas se pegan entre sí después del barnizado al agua.
El pegado o bloqueo de la pila puede resultar de un secado insuficiente o un calentamiento excesivo de las hojas. Comprobar temperatura, capa de barniz y condiciones de depósito. No juzgues si toda la pila está lista simplemente tocando la hoja superior.
Elija el barniz adecuado para barnizar ambas caras. Un recubrimiento destinado a un alto brillo en una sola cara puede ablandarse nuevamente durante una pasada posterior. En tal situación, aumentar el poder de secado por sí solo no solucionará la causa.
Para cajas pesadas, alta velocidad y rotación rápida de la pila, verifique la necesidad de polvo anti-tiro. Seleccione la granulación y la cantidad para el pedido y el procesamiento posterior. El polvo ayuda a separar las hojas, pero no sustituye el secado adecuado.
Al seleccionar barniz al agua, proporciona el sustrato, el efecto y el método de impresión. Indique si está barnizando una o ambas caras.
Barnizado al agua: espuma y viscosidad variable
A menudo se produce espuma cuando el sistema introduce aire en la tinta. Comprobar la estanqueidad de las tuberías y el funcionamiento de la bomba. Controlar el tubo de retorno: el retorno en la pared del recipiente, justo debajo de la superficie del líquido, limita la aireación del líquido.
No juzgue la viscosidad de una muestra altamente espumosa. Mezclar el barniz y medir según el método del producto indicado. Registre el tipo de taza medidora y la temperatura de la muestra. Un resultado sin esta información dificulta la comparación de mediciones posteriores.
El aumento de la viscosidad puede resultar de la pérdida de agua durante la operación. Cierra el recipiente y comprueba que los cables no se calienten demasiado. Por otro lado, los restos de agua tras el lavado pueden diluir demasiado el barniz.
No añadir agua ni skimmer a ojo. Primero determine la causa y verifique las correcciones permitidas para una tinta específica. La guía general no reemplaza las recomendaciones del producto seleccionado.
Barnizado al agua: revestimiento irregular y poco brillo
Comience con un sistema limpio. El barniz seco limita la capacidad de los recipientes anilox y dificulta su aplicación uniforme. Revisar también la espátula, la mantilla de barnizar y la presión según las instrucciones de la máquina.
Demasiada presión entre la mantilla y el cilindro de impresión puede promover la deposición de tinta en la mantilla. Entonces el recubrimiento comienza a verse desigual. Más presión no siempre significa una mejor transferencia.
Sorteo mantilla de impresión de pintura y el volumen de anilox al efecto deseado. No equiparar el volumen de los botes de tinta con el gobernante ni directamente con el peso de la capa húmeda.
Si quieres aumentar el brillo, no comiences con la cantidad máxima de barniz. Una capa más gruesa puede dificultar el secado y aumentar el riesgo de obstrucción. El barniz a base de agua y el barniz UV crean recubrimientos diferentes, por lo que no suponen el mismo efecto.
En caso de mala resistencia a la abrasión, comprobar el secado de la tinta y la compatibilidad de todo el conjunto de materiales. Las láminas, los sustratos de PE o los materiales reciclados exigentes pueden requerir un barniz diferente. Seleccione también la barbotina que se adapte a la operación de la línea de envasado; el planeo más alto no siempre será el mejor.
Agrietamiento del revestimiento, curvatura de la lámina y cambio de color.
Pueden aparecer finas grietas en la cáscara de huevo cuando el barniz se seca demasiado rápido sobre una capa gruesa de tinta. Verifique la relación entre cobertura de tinta y secado. No agregue accidentalmente retardador de secado.
El rizado de las hojas puede resultar de la pérdida de humedad durante el secado. Reduzca el calentamiento excesivo manteniendo un secado eficaz. Para papeles livianos, considere un barniz adecuado para esta aplicación.
Antes de pintar colores especiales, probar la resistencia de la mezcla. Echa un vistazo especialmente a los colores que contienen Reflex Blue, Blue 072, Warm Red o Rhodamine. Los ingredientes del barniz pueden afectar el color de algunas tintas. Esto no significa una prohibición automática del uso de estos colores.
Al seleccionar tintas según la escala Pantone infórmanos sobre la pintura prevista. Evaluar el efecto final sobre la superficie adecuada, con la tinta y el barniz de destino.
¿Qué datos se deben recopilar para el diagnóstico de defectos del barniz?
Enviar el nombre del barniz y tinta, el tipo de sustrato y una descripción del síntoma. Agregue información sobre la impresión a una o dos caras, la velocidad de la máquina y el procesamiento posterior. También serán útiles la temperatura de la pila, la viscosidad con el método de medición y el volumen del anilox.
Adjunte fotografías de los defectos y anote cuándo aparecieron. Compare muestras antes y después de la revisión. Confirme la mejora en una prueba de producción antes de volver a emitir la tirada completa.
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