¿Tu tinta offset no seca o presenta poca resistencia al roce? Distingue primero secado lento, repinte y falta de resistencia mecánica. Revisa soporte, capa de tinta y mojado antes de cambiar un parámetro.
Determinar si el problema es de fijación, secado o resistencia
En el offset de alimentación de hojas convencional, la fijación sobre un sustrato absorbente implica la penetración de componentes de tinta líquida en el papel. La capa se vuelve menos móvil, pero aún no tiene que alcanzar su resistencia final. El secado oxidativo, por otro lado, implica la reacción del aglutinante con oxígeno. El preestablecido no significa un secado completo. Estos procesos pueden ocurrir simultáneamente.
Registrar cuándo ocurrió el problema: disponer, girar, cortar o transportar. Compruebe si la tinta se corre, se transfiere a una hoja adyacente o se seca con un paño. Un rastro similar no siempre significa la misma causa.
Comprobar el sustrato y la compatibilidad de la tinta con su superficie.
Compara el pedido actual con la última tirada de impresión válida. ¿Has cambiado el papel, su lote, estucado o cara de impresión? El gramaje en sí no describe el comportamiento de la superficie. El papel con baja absorbencia puede prolongar el curado inicial de la tinta.
En el caso de plásticos y otros sustratos no absorbentes, comprobar el uso previsto de una serie específica de tintas. No asuma que un producto utilizado en papel también funcionará en papel de aluminio.
Una mayor absorbencia tampoco siempre resuelve el problema. Cuando el sustrato absorbe el aglutinante con demasiada intensidad, el pigmento puede permanecer mal adherido a la superficie. Entonces la impresión se seca; este es un posible síntoma de calcificación y no simplemente un tiempo de espera demasiado corto.
Compruebe la película de tinta y el equilibrio tinta-agua.
Verifique si el problema ocurre en toda la hoja o principalmente en las hojas. Compare los resultados de su medición del color con su objetivo de producción. No aumente el suministro de tinta sólo porque la impresión visualmente parezca demasiado débil.
Si necesita una capa excesiva para lograr el color, analice la intensidad del color de la tinta con su proveedor. Una serie más pigmentada puede lograr el color deseado con un espesor de capa más pequeño. Al seleccionar tinta offset negra también tienen en cuenta la intensidad requerida, la resistencia a la abrasión y el procesamiento posterior.
La aplicación excesiva de solución humectante puede dificultar la fijación. Mide el pH y la conductividad, comprueba la dosificación del concentrado y compara los resultados con las recomendaciones del fabricante. Trabaje con la menor cantidad de solución que aún produzca una impresión estable y limpie las áreas que no se imprimen. No adopte un rango de parámetros para todos los concentrados.
Si sospecha que hay un problema con el sistema de tinta, verifique también el estado de los rodillos. La selección de agentes de limpieza se describe en la guía. productos químicos de impresión y cuidado de rodillos.
Tener en cuenta la temperatura, la humedad y el método de colocación de la capa.
Registre las condiciones en la sala y dónde se almacenan las impresiones. Compárelos con las condiciones de una producción exitosa. No juzgues el secado únicamente por la cantidad de horas posteriores a la impresión. El secado está influenciado por la temperatura, la humedad, el espesor de la capa y la cantidad y propiedades de la solución emulsionada en la tinta. Consulte las recomendaciones para la serie de tintas y el sustrato utilizado.
Para una cobertura alta, verifique la altura de la pila y el funcionamiento del dispositivo pulverizador. Seleccione el polvo para la base y su posterior procesamiento. El polvo limita el contacto entre las hojas, pero no sustituye el secado de la tinta.
Reconocer el síntoma antes de volver a intentarlo
La siguiente tabla le ayuda a elegir la dirección de control. No reemplaza la evaluación de muestras y parámetros de pedido.
| Síntoma | Qué comprobar | Cuándo habilitar el proveedor |
|---|---|---|
| La tinta se refleja en las hojas adyacentes. | Capa de tinta, humectante, altura de pila y polvo. | Cuando la corrección del proceso no reduce el rebote. |
| La impresión seca se limpia como polvo. | Posible calcificación y absorbencia del sustrato. | Antes de cambiar el aglutinante o agregar auxiliares. |
| Las hojas se pegan formando una pila. | Eructos, presión y calentamiento excesivo de la pila. | Cuando el problema regresa con la configuración correcta. |
| El problema ocurre después de cambiar el papel. | Absorción, recubrimiento y compatibilidad del sustrato con la serie de tintas. | Cuando necesita comparar tinta en ambos sustratos. |
Verifique los aditivos antes de llegar a la secadora
Antes de agregar el secador, consultar la ficha técnica de la tinta y las recomendaciones de su proveedor. Anota todas las adiciones que ya han entrado en el tintero. Los agentes secantes, antioxidantes y anti-piel alteran las propiedades secantes originales. Ajuste la dosis únicamente a la tinta específica, al aditivo y a la causa confirmada del problema.
Anota el nombre del aditivo, su cantidad y la masa de tinta en la que lo introdujiste. Proporcione esta información a su proveedor antes de su próxima corrección. No agregues otra preparación solo porque el intento anterior no trajo mejora.
Cambie la tinta según los requisitos de la muestra y del trabajo
Un cambio tiene sentido cuando la serie actual no se adapta al sustrato o a los requisitos de procesamiento adicionales. No necesariamente ayuda si la causa es una humedad excesiva o condiciones de producción inadecuadas.
Concertar una prueba comparativa con el proveedor. Mantenga las mismas condiciones y cambie un factor a la vez. Compare la preparación para el procesamiento planificado, la calidad del color, el consumo y la cantidad de papel usado. Sólo entonces deberás valorar la justificación del cambio de serie y el coste de la tirada aceptada.
Antes de cortar, tornear o laminar, inspeccionar las muestras de acuerdo con el procedimiento acordado para el proceso dado. La falta de una marca de toque por sí sola no constituye una evaluación completa de la disponibilidad del artículo.
Prepare tinta, sustrato y datos de proceso para diagnóstico. Ingrese el número de lote, modelo de máquina, síntoma y tiempo desde la impresión. Incluya una lista de aditivos y requisitos de procesamiento. ver el nuestro tintas de cuatricromía para impresión offset alimentada por hojas a un sustrato y orden específicos.