Якщо офсетна фарба не висихає, розрізніть повільне висихання, відмарювання та слабку стійкість до стирання. Перевірте матеріал, шар фарби й зволоження. Змінюйте один параметр і порівнюйте зразки.
Визначте, чи проблема пов’язана з фіксацією, висиханням чи стійкістю
У звичайному листовому офсеті фіксація на абсорбуючому субстраті передбачає проникнення рідких компонентів фарби в папір. Шар стає менш рухливим, але ще не повинен досягти свого остаточного опору. З іншого боку, окисне сушіння включає реакцію сполучного з киснем. Попереднє схоплювання не означає повного висихання. Ці процеси можуть відбуватися одночасно.
Запишіть, коли виникла проблема: розкладка, перевертання, різання чи транспортування. Перевірте, чи фарба не розмазується, не переноситься на сусідній аркуш і не витирається насухо. Подібний слід не завжди означає ту саму причину.
Перевірте основу та сумісність фарби з її поверхнею
Порівняйте поточне замовлення з останнім дійсним тиражем. Ви змінили папір, його партію, покриття або сторону друку? Граматура сама по собі не описує поведінку поверхні. Папір із низькою вбираючою здатністю може подовжити початкове затвердіння фарби.
Якщо мова йде про пластик та інші невбираючі основи, перевірте призначення певної серії фарби. Не думайте, що продукт, який використовується на папері, також буде працювати на фользі.
Більша поглинаюча здатність також не завжди вирішує проблему. Коли підкладка занадто інтенсивно вбирає сполучну речовину, пігмент може залишатися погано зв’язаним з поверхнею. Потім відбиток стає сухим – це можливий симптом крейдування, а не просто надто короткий час очікування.
Перевірте фарбьну плівку та водно-фарбовий баланс
Перевірте, чи виникає проблема на всьому аркуші чи переважно на аркушах. Порівняйте результати вимірювання кольору з цільовим показником виробництва. Не збільшуйте подачу фарби лише тому, що відбиток візуально виглядає занадто слабким.
Якщо вам потрібен надмірний шар для досягнення кольору, обговоріть інтенсивність кольору фарби зі своїм постачальником. Більш пігментована серія може досягти необхідного кольору з меншою товщиною шару. При виборі чорна офсетна фарба також враховують необхідну інтенсивність, стійкість до стирання та подальшу обробку.
Надмірне нанесення зволожувального розчину може перешкоджати фіксації. Виміряйте pH і електропровідність, перевірте дозування концентрату та порівняйте результати з рекомендаціями виробника. Працюйте з найменшою кількістю розчину, яка все ще забезпечує стабільний друк і очищає недруковані ділянки. Не використовуйте один діапазон параметрів для всіх концентратів.
Якщо ви підозрюєте проблему з фарбьною системою, також перевірте стан роликів. Вибір миючих засобів описано в інструкції хімікати для друку та догляд за роликами.
Враховуйте температуру, вологість і спосіб укладання шару
Запишіть умови в залі та місце зберігання відбитків. Порівняйте їх з умовами успішного виробництва. Не судіть про висихання лише за кількістю годин після друку. На висихання впливають температура, вологість, товщина шару, а також кількість і властивості розчину, емульгованого в фарбі. Перегляньте рекомендації щодо серії фарби та використовуваної підкладки.
Для високого покриття перевірте висоту стопки та роботу порошкового пристрою. Підберіть порошок для основи і подальшої обробки. Порошок обмежує контакт між аркушами, але не замінює висихання фарби.
Перш ніж спробувати знову, розпізнайте симптом
Таблиця нижче допоможе вам вибрати напрямок керування. Це не замінює оцінку зразків і параметрів замовлення.
| Симптом | Що перевірити | Коли вмикати постачальника |
|---|---|---|
| Фарба відбивається на сусідніх аркушах. | Шар фарби, зволоження, висота стопки та пудра. | Коли корекція процесу не зменшує відскок. |
| Сухий відбиток стирається, як порошок. | Можливе крейдування та поглинання основи. | Перед зміною сполучного або додаванням допоміжних речовин. |
| Аркуші злипаються в стопку. | Відрижка, тиск і надмірне нагрівання стопки. | Коли проблема повертається з правильними налаштуваннями. |
| Проблема виникає після заміни паперу. | Поглинання, покриття та сумісність підкладки з серією фарби. | Коли вам потрібно порівняти фарба на обох підкладках. |
Перевірте добавки, перш ніж дістатися до сушарки
Перш ніж додати осушувач, перевірте технічну характеристику фарби та рекомендації його постачальника. Запишіть усі доповнення, які вже ввійшли в фарбовий канал. Сушильні агенти, антиоксиданти та агенти, що запобігають утворенню шкірки, змінюють початкові властивості сушіння. Коригуйте дозу лише відповідно до конкретного фарби, добавки та підтвердженої причини проблеми.
Запишіть назву добавки, її кількість і масу фарби, в яку ви її ввели. Будь ласка, надайте цю інформацію своєму постачальнику перед наступним виправленням. Не додавайте інший препарат лише тому, що попередня спроба не принесла покращення.
Замініть фарбу на основі зразка та вимог роботи
Зміна має сенс, якщо поточна серія не відповідає вимогам підкладки або подальшої обробки. Це не обов’язково допомагає, якщо причиною є надмірне зволоження або неправильні виробничі умови.
Домовтеся про порівняльний тест із постачальником. Зберігайте умови незмінними та змінюйте один фактор за раз. Порівняйте готовність до планової переробки, якість кольору, витрату та кількість макулатури. Тільки після цього слід оцінити обґрунтованість зміни серії та вартість прийнятого тиражу.
Перед вирізанням, обточуванням або ламінуванням перевірте зразки відповідно до процедури, погодженої для даного процесу. Одна лише відсутність позначки дотику не є повною оцінкою готовності виробу.
Підготуйте фарба, підкладку та дані процесу для діагностики. Введіть номер партії, модель машини, симптом і час після друку. Включіть список добавок і вимог до обробки. Дивіться наш тріадні фарби для листового офсетного друку до конкретного субстрату та порядку.